在整個食品和飲料制造業(yè)中，許多過程和最終產(chǎn)品都需要純凈水。生產(chǎn)的原始設備制造商和最終用戶都意識到在生產(chǎn)循環(huán)中保持水質(zhì)標準的重要性。使用成熟且靈活的監(jiān)控系統(tǒng)來收集傳感器數(shù)據(jù)，計算差異并與PLC通信可以減少初始構(gòu)建的時間以及安裝成本，并提高操作速度。
   純凈水用于食品和飲料生產(chǎn)中的許多過程中，用于汽水和啤酒等產(chǎn)品，以補償水質(zhì)的變化，并且確保相同的一致味道。它是使用諸如納濾（NF）或反滲透（RO）之類的方法創(chuàng)建的，以滿足要求的規(guī)格。
為什么水質(zhì)監(jiān)測至關(guān)重要？
    過程水被保存在一個儲罐中，該儲罐向環(huán)形管線供料，在此處，手動或自動取水點將水輸送到生產(chǎn)過程中。未使用的水繼續(xù)流回儲水箱。在整個過程中，必須保持所有水質(zhì)指標。
仔細監(jiān)控水質(zhì)對于確保過程可靠性，使任何變化都能被快速識別和解決至關(guān)重要。監(jiān)視的參數(shù)可以包括pH值、電導率、氧化還原電位（ORP）和氯含量以及溫度和流速。
   與預設限值的任何差異都可能要求在執(zhí)行清潔和消毒程序時停止生產(chǎn)。造成的停機時間可能會產(chǎn)生重大影響，尤其是對高價值的生產(chǎn)線。此外，如果對水質(zhì)下降的確切時間有任何疑問，由于食品或飲料的口味和風味會與正確的水質(zhì)直接相關(guān)，因此可能必須拒絕某些批次的產(chǎn)品以確保絕對的產(chǎn)品質(zhì)量。
為什么水質(zhì)監(jiān)測要自動化？
    通常，監(jiān)視和記錄的手動過程不是很有效。在此過程中，將各個傳感器安裝有自己的顯示屏，并將其安裝在各個工作站上。必須從每個傳感器獲取讀數(shù)，然后將這些值輸入控制系統(tǒng)。額外的顯示屏使傳感器的成本更高，無論是初次購買還是需要更換。
    就水質(zhì)參數(shù)的恒久記錄而言，手動過程也面臨挑戰(zhàn)，這可能是質(zhì)量控制程序所必需的。另外，傳感器之間沒有自動比較功能，其值可以提供故障的早期指示。
    生產(chǎn)設施通常會運行多個生產(chǎn)循環(huán)，所有生產(chǎn)循環(huán)都使用純凈水。通過本地顯示對水質(zhì)進行持續(xù)監(jiān)控，使生產(chǎn)人員可以在到達警報點之前采取必要的措施。這樣可以確保運行更加順暢，并大程度地減少了警報的數(shù)量，這些警報可能會暫停生產(chǎn)，直到解決水質(zhì)問題為止。
    OEM可以構(gòu)建可以鏈接在一起的單個或多個滑橇，從而實現(xiàn)它們之間的通信，從而可以同時監(jiān)視多個水循環(huán)或生產(chǎn)室。增加本地視覺顯示，使生產(chǎn)和維護人員的監(jiān)視變得容易。無需詢問PLC以獲取有關(guān)水質(zhì)的信息。
    對于最終用戶，消除了虛假警報，從而減少了因工廠停工來調(diào)查警報情況的停機時間。此外，可以快速檢測出經(jīng)過驗證的泄漏，從而大程度地減少了污染和水污染。
    安裝和調(diào)試時間到了，MultiCell可以節(jié)省很多。從一開始，通信能力就大大減少了所需的接線量。傳感器只需要連接到本地變送器，后者就可以將所有信息中繼到PLC。
    連接所有傳感器后，需要完成參數(shù)和校準。在過去，這可能是一個耗時的過程，但是現(xiàn)在，假設所有滑軌都將以相同的方式運行，則可以將第一個發(fā)送器的設置復制到存儲卡上，然后轉(zhuǎn)移到所有其他單元。